對于工件變形，有多種潛在原因。正確的分析各種因素的影響機理，慢慢疏理問題根源，有針對性地找到根源，就能夠有效地減少工件的熱處理變形。

  滲碳工件的表面碳濃度，滲層深度會對滲層組織的膨脹系數產生影響，滲碳工件的表面碳濃度，滲層深度不同時，其公法線的變形就會不一樣。本文將從實際生產中碳勢控制的角度來疏理工件變形的潛在根源。

  如果滲碳時不對熱處理爐氣碳勢及工藝過程進行精細化控制，每爐零件的表面碳濃度，滲層深度都會不一樣，而且波動較大，就會造成工件變形沒有規律。武漢華敏的技術工程師回訪的許多熱處理現場，仍有一部分車間滲碳方法依然憑經驗，根據滲碳劑煤油、甲醇的滴入量等，以此來估計爐氣氣氛，因此得到的滲碳速度，滲層深度就會出現差異。

武漢華敏熱處理爐況監測系統，這套系統采用1+X多點分布結構，分別監控各區爐內碳勢動態模型，24小時不間斷運行，爐內滲碳氣氛盡在掌握。目前該系統已運行了一年多，熱處理加工零件合格率有了明顯的提高，滲碳工件的質量和熱處理變形的控制得到了根本改進。

  要使熱處理的變形具有良好的重現性，必須采用先進的碳勢自動控制技術，對爐氣碳勢及滲碳工藝過程進行嚴格控制，來保證每爐滲碳工件的內在質量一致。